台灣機械產業轉型有成，今(3)日經濟部舉辦「智慧機械產業數位轉型推動成果」記者會，並邀請塑膠代工廠亦良公司、全球螺旋槳第一大廠般若科技公司及福特六和公司，分享數位轉型成果。

工業局局長呂正華表示，政府自105年起推動「智慧機械產業推動方案」，要讓臺灣機械產業從「精密機械」進步到「智慧機械」，不過因為廠商的規模與能量不同，因此分階段協助廠商先進行數位化，再逐步往數位優化、數位轉型升級發展，以期達成「智機產業化」及「產業智機化」的願景，進而朝成為「亞洲高階製造中心」的目標邁進。

工業局表示，在「數位化」方面，工業局推動智慧機上盒(SMB)輔導計畫，協助業者改善廠內數位化資訊。3年內已協助11類產業，完成5,301台設備聯網，讓更多中小企業能夠跨出數位轉型第一步。

此外，在「數位優化」方面，推動智慧機械產業創新AI應用加值計畫，讓具備數位化能力的業者，與上下游供應鏈進行數位串流，且也協助業者傳承老師傅手藝與經驗，建立產業的智慧製造AI解決方案。在2年內，政府已投入4.39億元補助112家業者，進行數位串流，提升供應鏈管理效率，同時也輔導40家業者導入AI應用，提升廠商產品品質及加工效率。

在「數位轉型」方面，推動智慧機械領航計畫，透過企業強強結合或以大帶小的方式，協助包括航太、汽機車、製鞋、水五金與手工具等6案，共20家廠商打造數位轉型的典範案例，帶動廠商投資新台幣97.3億元。

亦良公司也指出，該公司導入機聯網，使得廠內塑膠射出產線的產量、稼動、設備狀態及生產進度都可以精準的呈現，可隨時掌握產能調度，使生產效率提升10%。般若科技公司則藉由AI技術，監控水上運具螺旋槳研磨品質，使得產線加工效率提升18%，也站穩國際螺旋槳製造商龍頭地位。

福特六和公司也透過IOT、AI及大數據等科技應用，成功打造全台第一條彈性車身產線。不但可容納4種車型同時生產的實力，且切換車型僅需30秒；透過雲端尺寸數據管理系統，即時掌握供應商零件的品質數據資訊，建立汽車中心廠與供應商間的創新互動模式，攜手供應鏈伍享及六和機械，帶動供應鏈智慧化。

呂正華強調，期望透過本次智慧機械產業數位轉型的執行成果及經驗分享，提供大家在數位轉型的學習典範。政府未來在「智慧機械」的推動上，將藉由扎根基礎工藝，突破關鍵技術缺口，提升系統整合服務能量，建構在地設備產業生態體系，並將透過應用雲端服務平台，導入AI加值應用及5G通訊技術，強化高階製造能力，邁向亞洲高階製造中心。

(資料來源：經新聞 經濟部 2021-03-03 https://www.economic-news.tw/2021/03/digital-transformation.html)