為帶動國內機車產業數位轉型智慧升級，經濟部工業局推動「機車關鍵零組件智慧製造開發計畫」，並協助工具機大廠東台精機，與國內第一大機車生產廠商光陽公司攜手，打造全新國內第一條機車關鍵零組件智慧彈性生產線，同時也將光陽公司之曲軸加工舊產線，改造為智慧化產線。

工業局指出，此計畫藉由東台精機智慧化彈性產線的建立與運作，滿足現在及潛在客戶的需求，並精進專業技術能力及培養跨領域人才，所開發之設備及產線，已成功擴散至航太、汽車、生醫、金屬等約150家客戶，涵蓋日本、歐美、東南亞等近20個國家，訂單總額超過新台幣36億元。

此外，光陽公司更藉由智慧製造的轉型升級，成功取得國際機車大廠訂單，新增產值達新台幣24億元，後續將運用這些經驗與技術，推動既有產線及加工設備的升級，逐步轉型為國際化機車品牌廠及高價值零件製造商。

工業局說明，由於光陽公司面臨關鍵零組件少量多樣的新需求型態，必需頻繁的進行換線、換模生產，除帶來調校不易而影響生產效率及成本的新挑戰，也產生品質控管問題，對生產管理造成極大的考驗。因此，東台精機積極建構零件加工智慧解決方案，在其精機二廠建置全新「機車引擎箱蓋智慧彈性生產線」，並結合光陽公司本身的供應鏈資訊系統，於路竹廠建置曲軸智慧加工生產線，藉此達成少量多樣，甚至客製化的新生產模式。

東台精機協理曾文鵬表示，應用智慧化技術及功能，使加工產線可彈性生產3機種6部件、換線調校時間由3小時縮短至3分鐘以內。光陽公司廠長陳志峯則表示，改造成智慧產線後，運用感測器、數據聯網掌握關鍵排程資訊，搭配機械手臂在加工及夾具夾持模組之切換，打造全國唯一可混線生產5種不同曲軸的智慧生產線，產能提升29%，同時透過企業資源規劃系統(ERP)，垂直整合智慧產線及供應商之資訊，即時監控品質與交期，提升供應商的準時交貨率達95.9%。

(資料來源：經新聞 經濟部 2021-01-18 https://www.economic-news.tw/2021/01/blog-post_18.html)